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Planta de procesamiento de clinker Enquête
Las principales materias primas utilizadas en el proceso de fabricación de cemento son de piedra caliza, arcilla, arena, esquisto y mineral de hierro. La piedra caliza es generalmente extraído en el lugar mientras que los otros materiales de menor importancia pueden ser extraídos en las instalaciones o en las canteras cercanas. Otra fuente de las materias primas es subproductos industriales. El uso de materiales de subproductos para sustituir materias primas naturales es un elemento clave para lograr el desarrollo sostenible. |
En el proceso húmedo, cada materia prima es proporcional a conocer una composición química deseada y se alimenta a un molino de bolas giratorio con agua. Las materias primas se muelen a un tamaño donde la mayoría de los materiales son de menos de 75 micras. Materiales que salen de la fábrica se llama "suspensión" y tienen características de fluidez. Esta suspensión se bombea a la mezcla de tanques y homogeneizada para asegurar la composición química de la suspensión es correcta. Tras el proceso de homogeneización, la suspensión se almacena en tanques hasta que se requiera.
En el proceso seco, cada materia prima es proporcional a conocer una composición química deseada y se alimenta ya sea a un molino de bolas giratorias o molino vertical de rodillos. Las materias primas se secan con gases de proceso de residuos y tierra a un tamaño donde la mayoría de los materiales son de menos de 75 micras. Los materiales secos que salen de cualquier tipo de molino se les llama "alimentación del horno". La alimentación del horno se neumáticamente mezclado para asegurar la composición química de la alimentación del horno está bien homogeneizada y luego se almacena en silos hasta que se requiera.
La planta de trituración completa incluye alimentador vibrante, trituradora de mandíbula, trituradora de impacto, criba vibratoria, cinta transportadora y sistema eléctrico...
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